石墨电极加工的关键

来源:上海鸿钧碳素材料有限公司作者:鸿钧小编
文章附图

石墨电极的种类。

(1)自由表面成型电极:

特性:有圆角调整面,无锐腔及边角;

工具选择:球形铣刀;

不利条件:加工路径长,时间长。

燃料电池双极板3.png

(2)柱状电极:

特征:由三棱柱几何面组成,没有圆角,有最简单的弯曲、柱面及锐角边;

刀片选择:平底铣刀,球形铣刀;

不利条件:需要考虑一些特殊的加工条件。

第二节刀具几何参数要求

前角:在6°左右比较好,当精加工时,6~10°之间;

后角:应小于15度;

主偏角:与侧刃磨损无关,所以主偏角小于30°为佳,太大则不宜进行精加工。

三.选择切削参数的原则:

根据给定的条件,如机床、刀具夹头等,确定刀具齿数,防止刀具振动;

0.07mm扇形石墨电极1.jpg

(2)计算切削刀具的强度、切削深度和切削宽度范围内的最大每齿允许进给量;

根据机床进给和机床进给的加速度特性,在每齿恒定的情况下确定最大切削速度;

(4)最终选择了稳定的最高主轴转速,并使之与每齿进给相适应。

电极机加工的推荐参数。

(1)平底铣刀(4枚)

(2)球形铣刀(2枚)

(3)球形铣刀(4个刀片)

石墨舟1.jpg

5.石墨电极的加工方法:

石墨电极的粗加工与精加工策略不同。普通粗加工应对精加工留出较少的余量,因此在使用小直径刀具时,应采用高进给(切削进给,走刀进给)。以最大限度地减少刀具磨损为前提,获得较大的单位切削体积和单刃有效切削量,使剩余切削量满足精加工要求;

以最短的加工时间获得最大的加工质量为目标,使最佳的表面质量和最小的刀具磨损量之比达到最佳。提高加工速度,缩短加工时间,减少因切入量变化而引起的加工不稳定性,以达到最大化刀具寿命的目的。

(1)粗加工战略:

石墨电极切削采用块状材料,切削过程中的加工余量容易描述,其加工目的是在最短的时间内切割出最多的材料。粗加工可采用仿形铣削或轮廓铣削;

仿形铣削采用球头铣刀,切削深度和切削宽度都有变化,切削深度小,刀具磨损快,加工时间长;

本实用新型是一种平底铣刀,加工时间短,刀具磨损小,切削宽度固定,不会产生太大的往复运动,可有较大的进料量。

基于刀具表面轮廓曲线函数的NC编程,实现了粗加工的快速、简单和沿着包络等高线进行铣削加工。

(2)细化战略:

其目的是使加工稳定、形状误差小、表面质量好、刀具磨损少、加工成本低。加工时,必须考虑刀具质量的临界条件,并考虑加工过程的稳定可靠性。


上海鸿钧有专业的石墨电极加工设备和资深的技术人员,欢迎咨询!

微信二维码.jpg


上一篇