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石墨电极加工的关键来源:上海鸿钧碳素材料有限公司作者:鸿钧小编
![]() 石墨电极的种类。 (1)自由表面成型电极: 特性:有圆角调整面,无锐腔及边角; 工具选择:球形铣刀; 不利条件:加工路径长,时间长。 (2)柱状电极: 特征:由三棱柱几何面组成,没有圆角,有最简单的弯曲、柱面及锐角边; 刀片选择:平底铣刀,球形铣刀; 不利条件:需要考虑一些特殊的加工条件。 第二节刀具几何参数要求 前角:在6°左右比较好,当精加工时,6~10°之间; 后角:应小于15度; 主偏角:与侧刃磨损无关,所以主偏角小于30°为佳,太大则不宜进行精加工。 三.选择切削参数的原则: 根据给定的条件,如机床、刀具夹头等,确定刀具齿数,防止刀具振动; (2)计算切削刀具的强度、切削深度和切削宽度范围内的最大每齿允许进给量; 根据机床进给和机床进给的加速度特性,在每齿恒定的情况下确定最大切削速度; (4)最终选择了稳定的最高主轴转速,并使之与每齿进给相适应。 电极机加工的推荐参数。 (1)平底铣刀(4枚) (2)球形铣刀(2枚) (3)球形铣刀(4个刀片) 5.石墨电极的加工方法: 石墨电极的粗加工与精加工策略不同。普通粗加工应对精加工留出较少的余量,因此在使用小直径刀具时,应采用高进给(切削进给,走刀进给)。以最大限度地减少刀具磨损为前提,获得较大的单位切削体积和单刃有效切削量,使剩余切削量满足精加工要求; 以最短的加工时间获得最大的加工质量为目标,使最佳的表面质量和最小的刀具磨损量之比达到最佳。提高加工速度,缩短加工时间,减少因切入量变化而引起的加工不稳定性,以达到最大化刀具寿命的目的。 (1)粗加工战略: 石墨电极切削采用块状材料,切削过程中的加工余量容易描述,其加工目的是在最短的时间内切割出最多的材料。粗加工可采用仿形铣削或轮廓铣削; 仿形铣削采用球头铣刀,切削深度和切削宽度都有变化,切削深度小,刀具磨损快,加工时间长; 本实用新型是一种平底铣刀,加工时间短,刀具磨损小,切削宽度固定,不会产生太大的往复运动,可有较大的进料量。 基于刀具表面轮廓曲线函数的NC编程,实现了粗加工的快速、简单和沿着包络等高线进行铣削加工。 (2)细化战略: 其目的是使加工稳定、形状误差小、表面质量好、刀具磨损少、加工成本低。加工时,必须考虑刀具质量的临界条件,并考虑加工过程的稳定可靠性。 上海鸿钧有专业的石墨电极加工设备和资深的技术人员,欢迎咨询!
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