在模具EDM加工中石墨材料的优势

    铜做为金属电极，在模貝加工厂的电火花线切割中被普遍应用。许多人觉得，只有在制做大中型电级且模具制造规定不太高或初加工时，石墨材料才会变成候选考虑到。现如今，在生产技术领跑的欧州，模具企业超出90%的金属电极选用高纯石墨。但在我国，当今大部分模具企业还是采用铜做为关键的金属电极。

本文依据石墨材料的特点，全方位剖析其电火花线切割的优势与劣势。

（1）充放电生产加工速率

     高纯石墨是一种非金属材质，溶点极高，能承担更高的电流量设置标准。当充放电总面积与电级规格缩放量上涨越大时，石墨材料效率高初加工的优势越明显。高纯石墨的传热系数是铜的1/3，其充放电全过程中造成的能源可更合理地用以除去金属复合材料，因而，在中国、深度加工中，其生产加工高效率也比铜电级要高。依据生产加工工作经验，在恰当的应用标准下，石墨电极的充放电生产加工速率要比铜电级总体快1.5倍。

（2）电极耗损

     石墨电极具备能承担大电流标准的特点，此外，在适合的初加工设置标准下，含是碳元素的钢产品工件在生产加工时造成的蚀除物和切削液在高溫下造成的溶解物中的碳颗粒，在旋光性效用的功效下，一部分蚀除物、碳顆粒会黏附在电级表层产生一层防护层，确保了石墨电极在初加工中的耗损很小，乃至是“零耗损”。

电火花线切割中关键的电极损耗率来自于初加工，深度加工设置标准尽管耗损率较高，但因零件预留加工的剩余量很少即生产加工蚀除量较少，其整体损耗率也较少。从总体上，石墨电极在大电流量的初加工中耗损会低于铜电级，在深度加工中耗损很有可能会稍超过铜电级，二者的电级耗损状况相差不大。

（3）加工精度

     石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此，在放电加工中，石墨电极相比铜电更不容易变形，加工精度更加稳定、可靠。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温极易使铜电极发生弯曲变形，而石墨电极就可以避免这种情况；对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极不需补偿热膨胀值。

（4）性价比

     铜材料是不可再生的资源，价格居高不下，而石墨材料的价格相对稳定。由于近几年铜材料价格涨幅很大，而各大石墨制造商不断改进制作石墨的工艺使石墨有更高的性价比。目前，全球知名的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。上海鸿钧碳素材料有限公司有多种进口石墨可供各位顾客选择，品质优良，性价比高，欢迎大家咨询！